波紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業（yè）中得到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等（děng）多個（gè）環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補（bǔ）償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不（bú）當（dāng）引起（qǐ）。
波紋（wén）管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管（guǎn）係（xì）臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變（biàn）形而失效（xiào）；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造（zào）質量問題，製（zhì）造（zào）廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐（fǔ）蝕泄漏（lòu）和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋（wén）管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓（yā）波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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