關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的（de）一（yī）個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分（fèn）析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋（wén）管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個（gè）工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際（jì）爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的出（chū）場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的（de）有害介質。