關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波紋管性（xìng）能（néng）的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大（dà）的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等於外徑時（shí），其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋（wén）管在力或（huò）壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過（guò）一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按（àn）施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要（yào）求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。