關於波紋補（bǔ）償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋管的強（qiáng）度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的（de）屈（qū）服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接（jiē）近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生（shēng）變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的（de）起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移（yí）量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定性和（hé）可（kě）靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償（cháng）器（qì）外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱（yuè）讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。