關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算（suàn）結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於（yú）工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所（suǒ）以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在（zài）安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在（zài）準備安裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。