波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因（yīn）分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠（kào）性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節（jiē）的失控都會（huì）導（dǎo）致補償（cháng）器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過（guò）多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管（guǎn）線試壓（yā）時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨（lín）時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓（yā）力或位移安全富（fù）裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居（jū）多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中（zhōng）氯（lǜ）離子應力腐蝕開（kāi）裂（liè）約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波（bō）紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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