關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定（dìng），如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓（yā）力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由（yóu）長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓（yā）力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或（huò）壓力卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如（rú）果再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。