關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋（wén）管在力（lì）或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變（biàn）形，殘（cán）餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於（yú）補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進行係統試（shì）壓。在進（jìn）行分（fèn）段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足（zú）夠的強度（dù），以保證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。