波（bō）紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要（yào）原因。其可（kě）靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節（jiē）來保證（zhèng）的，任（rèn）何（hé）一（yī）個環（huán）節的失控（kòng）都會導致（zhì）補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題（tí）主要有（yǒu）三種類型：由（yóu）於（yú）管係臨（lín）時支撐不當，或管係（xì）固（gù）定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波（bō）紋管失（shī）穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失（shī）穩；結構失（shī）穩是（shì）內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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