關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（lì）（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時（shí）高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的（de）壓力時，波（bō）紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變（biàn）形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的量來（lái）表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於（yú）波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收（shōu）等環節（jiē）的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度（dù），以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。