關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生（shēng）塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不（bú）產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器（qì）處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起（qǐ）在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強（qiáng）度（dù），以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能（néng）含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。