關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定（dìng）的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力（lì）是表征波（bō）紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個工（gōng）作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後（hòu），波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中（zhōng）規（guī）定的允（yǔn）許零位偏（piān）移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位移值後，會引起零（líng）位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收（shōu）等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子（zǐ）割下（xià）(其（qí）長（zhǎng）度應等（děng）於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來（lái）調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。