波紋（wén）管補償器的失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能夠在（zài）許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋（wén）管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管（guǎn）在運（yùn）行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐（fǔ）蝕（shí）失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管（guǎn）補（bǔ）償器的柱失穩。

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