關於波紋補償器的耐（nài）壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應力點的應（yīng）力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波（bō）紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近（jìn）；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時（shí）所能產生的（de）位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等（děng）於波紋（wén）管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋管位移的（de）起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時（shí）及（jí）驗（yàn）收等環（huán）節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。