關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下（xià），波紋（wén）管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後（hòu），波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大（dà）到超過一定的位移（yí）值（zhí）後，會引起零位偏移值（zhí）的突（tū）然增大（dà），這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這（zhè）個位（wèi）移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免承壓外筒發生（shēng）變（biàn）形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的（de）強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質。