關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在其它工作（zuò）條件相同時，受外（wài）壓比受內壓（yā）時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋（wén）管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值（zhí）後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行（háng）認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介（jiè）質。