波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚（shèn）至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效（xiào）的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其（qí）餘由運行管理不當（dāng）引（yǐn）起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓（yā）和運行（háng）期（qī）間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠（gòu），管線試壓（yā）時波紋（wén）管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造（zào）廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表（biǎo）現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解（jiě）剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩（liǎng）種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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