關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐（nài）壓力在一般（bān）情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞（huài）。波（bō）紋管（guǎn）開始出現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割（gē）下（xià）(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及（jí）空氣介質中不（bú）能含（hán）有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介（jiè）質。