關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變（biàn）形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足（zú）夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱（chēng）為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力（lì）卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通（tōng）常用波（bō）紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定（dìng）的（de）位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。