關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓（yā）力在一（yī）般情（qíng）況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（lì）（內壓（yā）或外（wài）壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓（yā）力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於或（huò）等（děng）於外（wài）徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實（shí）際（jì）工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的（de）位移值（zhí）後（hòu），會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免內（nèi）導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。