波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到（dào）廣泛應用，除具有（yǒu）良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行（háng）期間均有發生（shēng）。管線（xiàn）試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有（yǒu）強度失穩和結構（gòu）失穩兩種（zhǒng）類型（xíng），強（qiáng）度失穩包括內外（wài）壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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