關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外（wài）壓（yā）比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋（wén）管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結（jié）構（gòu）允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規（guī）定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘變（biàn）形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用（yòng）時都要（yào）加強安裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行（háng）認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等（děng）按（àn）施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。