關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸（chù）時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變（biàn）形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形通常用波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會（huì）引起零位偏（piān）移值的突然（rán）增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將管子割下(其長度應（yīng）等（děng）於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試（shì）壓（yā）前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。