關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力不超過材料的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性（xìng）變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般（bān）都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大（dà），這表示波紋（wén）管產生比較大（dà）的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個（gè）位移（yí）量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢（bì）之前（qián），不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。