波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置（zhì）不合理，導（dǎo）致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製（zhì）造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點（diǎn）腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結（jié）構失（shī）穩是內（nèi）壓波紋管補償器（qì）的柱（zhù）失穩（wěn）。
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