關（guān）於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上不發生（shēng）塑性變（biàn）形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻（zhī）要（yào）波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波（bō）紋管在（zài）實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移（yí）的（de）起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償（cháng）器前（qián），先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害（hài）介質。