波紋（wén）管補（bǔ）償（cháng）器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多（duō）行業中得到（dào）廣泛應用，除具（jù）有（yǒu）良好的補償能（néng）力之外，高可（kě）靠性是主要原（yuán）因。其可（kě）靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節（jiē）來（lái）保證的，任何一個（gè）環節的（de）失（shī）控（kòng）都（dōu）會導致補（bǔ）償器壽命的降（jiàng）低甚（shèn）至失效（xiào）。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料（liào）占50%，安（ān）裝不符合設（shè）備說（shuō）明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運（yùn）行期（qī）間均有發生。管（guǎn）線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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