關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐（nài）壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波（bō）紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生變形，當力（lì）或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它的（de）殘餘變形量（liàng）都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下（xià）(其長（zhǎng）度應（yīng）等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上（shàng），焊接（jiē）。

複（fù）式波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質。