關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它（tā）等於波紋（wén）管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位（wèi）移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標（biāo）準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大（dà）的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以（yǐ）免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支（zhī）架具有足夠的（de）強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段（duàn）與補償器的安全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不（bú）能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介（jiè）質。