波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到（dào）廣泛應用，除（chú）具有良好的（de）補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可（kě）靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個（gè）環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工（gōng）減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋（wén）管的失效在管線試（shì）壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變（biàn）形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩（wěn）是內壓（yā）波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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