關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受（shòu）外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力（lì）要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將（jiāng）補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。