雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭組裝和連接技（jì）巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭的（de）外表麵和軸（zhóu）線成一定角度的折疊缺陷（xiàn）。導致外折的主要原（yuán）因（yīn）是雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後（hòu）在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵形成（chéng）片狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）內皮下（xià）裂紋在加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過軋製後會產生和雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的縱向（xiàng）裂紋在加熱（rè）時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會（huì）發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的速（sù）度比（bǐ）毛管的運動速度大，導（dǎo）致雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭之間形成的滑（huá）動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）逐漸形成了瘤（liú）狀金屬物，在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭時會產生壓（yā）、劃的（de）痕跡，經過後麵工序的（de）加工，這些痕跡會逐漸變（biàn）成細（xì）小的發紋缺陷。

因為雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭曲率半徑（jìng）較小，經常會發生（shēng）耦合（hé）不良、波束（shù）嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭探傷的靈敏度，所（suǒ）以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利（lì）用橫波束探傷，能快速準確的發（fā）現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外表和近（jìn）表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率（lǜ）和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭（tóu）對雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）進行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範圍（wéi）進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射（shè）及縱波垂（chuí）直入射檢測波形特征（zhēng）均與單個夾（jiá）雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的不同深度範圍和長度（dù）範圍。移（yí）動探頭時，波形起伏變化，但（dàn）起伏緩慢。縱波（bō）垂直入射檢測（cè）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外壁淬（cuì）火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁（bì）淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在（zài）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭縱向長度的中部（bù）產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情（qíng）況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端（duān）麵宏觀形貌及內窺（kuī）鏡觀察形貌。