關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波（bō）紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管的（de）耐（nài）壓力實際（jì）上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波（bō）紋管在其它工作條（tiáo）件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時（shí）的耐壓力（lì）比受內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變（biàn）形（xíng），以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離（lí）子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。