關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形所能（néng）承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過（guò）程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實（shí）際（jì）工（gōng）作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態（tài）的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器（qì）外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差（chà）。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試（shì）壓前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害（hài）介質。