關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破（pò）壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波（bō）紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力（lì）作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移（yí）之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規（guī）定（dìng）的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證管係在（zài）安裝補償（cháng）器處同軸（zhóu）度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。