波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之（zhī）所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通（tōng）過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會（huì）導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計（jì）占10%，製造（zào）廠家偷工（gōng）減（jiǎn）料占（zhàn）50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試（shì）壓（yā）和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失（shī）穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製（zhì）造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為（wéi）3層或（huò）更（gèng）少（shǎo）。
波紋管在（zài）運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕（shí）失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強（qiáng）度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結（jié）構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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