在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具(jù)體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵形成(chéng)片狀外折;(2)雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭內皮下裂紋(wén)在加熱時會(huì)延(yán)伸和擴展(zhǎn),經過軋製後會產生和雙法蘭(lán)限位伸縮接頭軸形成一(yī)定角度的較(jiào)長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過(guò)軋(zhá)製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭裂(liè)開。
在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的過程(chéng)中,接近(jìn)雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數(shù),接近(jìn)雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形(xíng)成(chéng)了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡(jì),經過後麵工序的加工,這(zhè)些痕跡會逐漸變成細小的(de)發紋缺陷。
因為雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭曲率半徑較小,經常會發(fā)生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭一般(bān)采用水浸聚(jù)焦探頭(tóu)利用(yòng)橫波束探傷,能快速準確的發現雙(shuāng)法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭外表和(hé)近表麵的缺陷,還能發現雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭內(nèi)部的不(bú)足,使其檢測的分辨率和(hé)靈敏度提高。另外在小孔徑探傷(shāng)中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭(lán)限位伸縮接頭橫波斜入射(shè)及縱波垂直入射檢測波形(xíng)特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集(jí)狀分布於雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探(tàn)頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱(zòng)波垂直(zhí)入(rù)射檢測(cè)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀(guān),雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內壁淬火裂紋。內(nèi)壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)縱向長度(dù)的中部產生,有時也在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭端部產生,呈徑向分布(bù),裂紋長(zhǎng)度以縱向延展居多,也有橫向(xiàng)及斜向延伸的情(qíng)況,裂紋很細,肉眼看不到(dào)開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及(jí)內窺鏡觀察形貌。
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