關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應（yīng）力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力（lì）。爆（bào）破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其（qí）實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都（dōu）小於波（bō）紋管（guǎn）標準中規定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏（piān）移值的（de）突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得（dé）進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓（yā）前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。