波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號（hào）、規格及管道的支座配置必（bì）須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注（zhù）意（yì）使內襯筒方向與介質流（liú）動（dòng）方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉動屏（píng）幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔（fǔ）助構件，應（yīng）在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及（jí）緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置（zhì），使管係在環境條件得以充（chōng）分的補償。

5、除設計（jì）要求預拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形的方法來調整管（guǎn）道（dào）的安裝偏差，以免（miǎn）影響膨（péng）脹節的正常功能，否則（zé）會降低其使用壽命和增加管係、設備（bèi）及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位（wèi）正常（cháng）動作。

7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到小組紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它（tā）機（jī）械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹（zhàng）節及其（qí）連接管道，作水壓試（shì）驗時，要（yào）考（kǎo）慮（lǜ）充水時是（shì）否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須（xū）純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結（jié）束（shù）後，應（yīng）盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵（miàn）吹幹（gàn）。

10、管道對中性要好，在（zài）無其它方法保證時（shí），可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節（jiē）是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計（jì）要求，嚴禁在支架未安裝好（hǎo）之前在管線（xiàn）內試壓，以免將膨脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門（mén）開啟和關（guān）閉要逐漸進行，以（yǐ）免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹（zhàng）節損（sǔn）壞。