關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個（gè）工作（zuò）過（guò）程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是分析波（bō）紋（wén）管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外（wài）壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其（qí）內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓縮位（wèi）移是（shì）：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於（yú）波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器（qì）的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回（huí）填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有（yǒu）害介質。