關於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析（xī），也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波（bō）紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波紋管不恢複（fù）原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋（wén）管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波（bō）紋管一般不（bú）應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊（diào）起在預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完（wán）畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。