關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析（xī），也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受（shòu）外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示（shì）波（bō）紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個（gè）位（wèi）移量，不（bú）然（rán）將會（huì）嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在（zài）預設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法（fǎ）來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖（tú）要（yào）求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起（qǐ）補償器腐蝕的（de）有害（hài）介質。