關於（yú）波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工（gōng）作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞（huài）。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度（dù）的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長（zhǎng）型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移（yí）量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可（kě）靠（kào）性（xìng）以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。