波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間: 2021-01-04 瀏覽(lǎn)
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波紋管補償器之(zhī)所以能夠在許多行業中(zhōng)得到廣泛應用,除具有良好的補償能力之(zhī)外(wài),高可靠性(xìng)是主要原因。其可靠(kào)性是通過設計、製造、安裝、運(yùn)行管理等多個環節(jiē)來(lái)保證的,任何(hé)一個環節的失控都會導(dǎo)致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現,造成波紋管補償器失效的原因(yīn):設計占10%,製造廠家偷工減料(liào)占50%,安裝不符合設備說明要求(qiú)占20%,其餘由運行管(guǎn)理不當引起。
波(bō)紋管的失效在管線試壓和運行期間均(jun1)有(yǒu)發(fā)生。管線試(shì)壓時出現問題主要有三(sān)種類型:由(yóu)於管係臨時支撐(chēng)不當,或管係固(gù)定支架設置不合理(lǐ),導致支架破壞,波(bō)紋管過量變形而失效(xiào);由於波紋(wén)管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠,管線試壓時波紋管產生失穩變形失效;補償器製造質量問(wèn)題,製造(zào)廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層(céng)或更少。
波紋管在運行(háng)期間的失效主(zhǔ)要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐(fǔ)蝕(shí)失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂,其中(zhōng)氯離子應力腐蝕開裂約占(zhàn)整個腐蝕失效(xiào)的95%。波紋管失(shī)穩(wěn)有(yǒu)強度(dù)失穩和結構失穩兩種(zhǒng)類(lèi)型,強(qiáng)度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。