關於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一（yī）個重要參數（shù）。波紋管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受（shòu）外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能（néng）獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管（guǎn）不（bú）恢（huī）複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原（yuán）始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏（piān）移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時（shí）都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管係，在固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓（yā）。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的（de）有害介質。