關於波紋補償器的（de）耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參（cān）數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端（duān）固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波（bō）紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀態的（de）波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量（liàng）都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如（rú）果再增（zēng）大一點位移（yí）量，殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對（duì）補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器（qì）處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得（dé）進行（háng）係統試壓。在進行（háng）分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。