關於（yú）波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力（lì）在一般情況下，波（bō）紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是（shì）分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就（jiù）不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端（duān）固定（dìng），如果在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆（bào）破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這表示（shì）波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真（zhēn）檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保證管係（xì）在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如（rú）為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。