關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的（de）一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管（guǎn）內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工（gōng）作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實際工作過（guò）程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐（zhú）漸（jiàn）增大到（dào）超過一定的位移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發（fā）生變形（xíng），以免內導向發（fā）生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠（gòu）的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。