關於（yú）波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也（yě）就是分析（xī）波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓（yā）強度的（de）參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓（yā）力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要（yào）低很多。爆破壓力（lì）大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也（yě）稱為結（jié）構允許位（wèi）移，它等於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過（guò）一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發（fā）生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回填前（qián）不得進（jìn）行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。