波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造（zào）、安裝（zhuāng）、運行（háng）管理等多個環節來（lái）保證的，任何（hé）一個環節（jiē）的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經（jīng）過多年統計（jì）發現，造（zào）成（chéng）波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安（ān）裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當（dāng）引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出（chū）現問（wèn）題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量（liàng）問題，製造廠偷（tōu）工減（jiǎn）料（liào），5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失（shī）效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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